Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при 72-74°С молоко, охлажденное до технологически необходимой температуры (обычно 32-34°С), подается в полуцилиндрическую сыродельную ванну. Затем вносятся все ингредиенты для коагуляции, и смесь размешивается вручную. Скоагулировавшую массу, нарезают продольно и поперечно при помощи лир, тем самым формируя кубики размером 10-20 мм (в зависимости от расстояния между режущими поверхностями в лирах). Сушка зерна осуществляется вручную при помощи лопатки путем многократного перемешивания в течение 40-60 минут. Сывороточно-зерновая смесь проходит через модуль для формования, в котором отделяется 80-90% свободной сыворотки и при помощи распределителя заполняют мультиформы.
В зависимости от уровня автоматизации:
1. Мультиформы вручную подаются поодиночке под распределительную плиту, после чего формируются в штабель. Модуль для формования последовательно может передвигаться от одной ванны к другой. Сыворотка отводится через желоб, встроенный в основание кантователя.
2. Мультиформы двигаются по конвейеру до конца, где вручную штабелируются. Конвейер встроен в технологическую линию таким образом, что мультиформы с надстройкой могут использоваться повторно после оседания сырной массы предыдущей партии.
Готовый штабель переворачивается от 1 до 3 раз при помощи кантователя для окончательного формирования сырной массы, после чего транспортируется в камеру созревания.
Посолка готового продукта осуществляется в солильном бассейне или в таре для созревания. Из емкости подается солевой раствор в тару для созревания. После созревания готовый продукт запаковывается в торговую упаковку и готов к продаже.
Мойка может осуществляться локально или централизованно. Мультиформы моются в туннельной мойке.
Купить оборудование для производства сыра
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: