Производство творога. Зерненый творог (Cottage cheese). Промывка и охлаждение зерна в промывочном танке (буферной емкости).
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72-78 °C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый творожный сгусток разрезается продольно и поперечно на кубики размером от 8 до 12 мм, далее температуру плавно повышают до 55-65 °C при непрерывном вымешивании до получения стабильного творожного зерна. Сразу же после этого сывороточно-зерновая смесь из творогоизготовителя подается в отделитель сыворотки, где происходит отделение свободной сыворотки. Из танка с водой в промывочный танк (буферную емкость) троекратно подается пастеризованная и охлажденная вода, при помощи которой зерно промывается и охлаждается до 4-6 °C. Использованная вода отделяется через перфорированный сектор в стенке резервуара. Вместе с последней промывной водой, творожное зерно посредством объемного насоса подается на отделитель сыворотки, где происходит отделение 98% воды. Пройдя через отделитель, зерно попадает на кример, где в течение 10 минут отделяется оставшаяся влага, а затем подаются пастеризованный и охлажденные сливки. Процесс контролируется тензо-датчиками, вмонтированными в дно кримера. После краткого вымешивания продукт подается на фасовку. Необходимо, чтобы процесс фасовки длился не более 90 минут, во избежание набухания зерна в сливках и его последующего разрушения.
Производительность участка практически не ограничена и зависит от фасовочных автоматов, объема и количества творогоизготовителей. Наличие в технологической линии промывочного танка позволяет уменьшить количество творогоизготовителей. Мойка производится централизованно через CIP.
Купить молочное оборудование
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: