Технологический процесс
Из аппаратного участка нормализованное и пастеризованное при температуре 72-78 °C молоко охлаждается до технологически необходимой температуры и подается в творогоизготовитель, для краткого или длительного процесса. Готовый творожный сгусток разрезается продольно поперечно на кубики размером от 8 до 12 мм, далее температуру плавно повышают до 40-45 °C при непрерывном вымешивании до получения стабильного белкового зерна.
Сывороточно-зерновая смесь подается при помощи объемного насоса на охладитель, где охлаждается до 27-30 °C. Охлажденная смесь поступает в систему на дренажных конвейерах, где на первом дренажном конвейере происходит отделение до 90% сыворотки. Окончательное отделение сыворотки осуществляется на следующих четырех конвейерах при четырехкратном переворачивании продукта, где циркулирует холодный воздух с температурой - 2 °C, благодаря которому в течение часа творог охлаждается до 10 °C.
Процесс непрерывен с
производительностью 1 500 кг/ч. Готовый творог поступает на участок фасовки и упаковывается в соответствии с требованиями заказчика. Мойка осуществляется централизованно через CIP.
Производительность участка может достигать 30 000 кг готового творога в сутки и зависит от количества творогоизготовителей и возможностей упаковочной техники.
Стоимость линии
Для расчёта цены поставки интересующей линии, заполните форму в конце страницы. Наши специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей и вышлют всю необходимую информацию. Возможна поставка отдельных модулей, подходящих под уже установленное оборудование и составление индивидуального проекта точно подходящего под ваш объём переработки молока.
Смотрите ещё молочное оборудование:
Есть вопросы? Напишите нам сообщение: