|
Ингредиенты смесей:
|
1 главный компонент:
мука различных сортов,
3 сыпучих компонента :
сухое молоко (сухие сливки и т.п.),
яичный порошок, сахарная пудра (сахарный песок и т.п.),
6 микродобавок:
соль, сода, лимонная кислота, крахмал, ароматизаторы,
рыхлитель теста, крахмал, дрожжи, и т.п.
|
|
Готовый продукт:
|
Упакованные мучные смеси любого типа - готовые смеси для домашнего приготовления блинов, оладьев, пирогов, кексов и т.п.
|
|
Удельный вес продукта:
|
Около 600 кг/м3, зависит от рецептуры
|
|
Смеситель:
|
Смеситель горизонтальный циклического действия. Материал - нержавеющая сталь. Общий объём - 300 л, рабочий объём -210 л. Полный рабочий цикл смесителя: дозировка + смешивание + выгрузка = около 4 минут
|
|
Накопительный бункер:
|
Бункер с перемешивателем и шнеком для подачи готовой смеси в шнековый дозатор упаковочной машины, рабочий объём 300 л. Материал - нержавеющая сталь
|
|
Упаковочная линия:
|
Автоматическая линия ASTRO MH2bb
|
|
Упаковываемая доза:
|
250 гр; 500 гр
|
|
Упаковка:
|
Пакеты с плоскими дном и с проваренными гранями
|
|
Упаковочная пленка:
|
Термосвариваемый ламинат с толщиной 50-70 мкм
|
|
Производительность линии на смеси:
|
Макс. 1800 кг/час при объёмной плотности смеси около 600 кг/м3
|
|
Производительность фасовки:
|
60 упак./мин. при дрзе 500гр, т.е. 1800 кг/час;
90 упак./мин. при дрзе 250гр, т.е. 1350 кг/час
|
|
Погрешность дозировки:
|
До +/-0,5%
|
|
Электропитание:
|
Макс. 30 кВт при эл. питании 400 В / 50 Гц
|
|
Потребление воздуха:
|
Макс. 300 л/мин. при давлении 0,6 МПа
|
|
Полный производственный цикл:
|
Дозировка всех компонентов в смеситель, смешивание партии смеси объёмом 210 литров и высыпание её в накопительный бункер длится около 4 минут. Затем цикл производства смеси повторяется. В это время готовая смесь из накопительного бункера подается в дозатор фасовочного автомата, где она фасуется в пакеты создаваемые из рулона ламинированной пленки. К моменту освобождения от содержимого накопительного бункера заканчивается изготовление новой партии смеси и цикл опять повторяется.
|
|
Обслуживающий персонал:
|
1 оператор - готовит компоненты для заполнения в бункера;
1 оператор - принимает пакеты и укладывает их в коробки итд.;
1 техник - устанавливает рецептуру и контролирует работу линии.
|
|
Исполнение Оборудования:
|
Все части оборудования контактирующие с продуктом, изготовлены из пищевой нержавеющей стали. Рамные конструкции оборудования, не контактирующие с продуктом, окрашены гигиеническим лаком белого цвета
|
|
Удалённый сервис:
|
Возможен электронный сервис системы управления с удалённого доступа через интернет
|